内蒙古全焊式换热器，内蒙古全焊式换热器厂家排名

科技兴国，装备强国。

看看过去10年化工设备取得的显着发展。

歌颂盛世时代中国的繁荣富强

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作为换热器行业的领军企业，澜石重装专注于做大、做强、做优中国装备制造，加大产品研发力度，创造了多项中国第一和行业第一。为响应国家大力发展战略性产业，实现先进装备国产化，澜石重装在研发、设计、生产、营销方面积累了一大批大型、重型压力容器、快锻液压机。公司凭借在技术、管理等方面研发换热器、板式换热器等先进设备的实践经验，以及本地化生产经营，逐步形成了炼油化工领域的领先地位。和煤化工装备业。快速锻造设备、热交换设备等行业。

兰石重型换热器制造

本文利用网络资料，搜集整理了澜石重装近年来在国内规模化生产石化换热器方面所取得的成果和创新成果，通过公司的发展来审视化工装备发展的十年历程。

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2016年开发625合金螺纹锁紧环高压换热器

近年来，随着石油生产变得越来越困难，石油生产需要添加大量的含氯溶剂，而介质中的氯离子由于电海水淡化技术的常常超标。炼油厂加工的石油中硫和氯含量越来越高，导致其质量恶化，导致一些部件严重腐蚀，特别是上部换热系统等低温部件。加氢装置热聚合装置内形成严酷的应力腐蚀环境和铵盐结晶腐蚀环境。调查发现，国内外设备运行过程中材料选择不当造成腐蚀、泄漏事故，给设备长期安全运行造成很大隐患，给企业造成巨大经济损失。

中海油致力于建设全最好的炼油厂。一项重要指标是延长整个炼油厂的维护周期。这就需要进一步改进能够承受严重腐蚀的设备腐蚀敏感部件的材料。对于这些用于腐蚀和高压热交换器的零件，建议使用Inconel625合金材料。

此前，Inconel625换热管基本被美国和瑞典公司垄断。特别是近两年，国内Inconel625换热管的开发和生产发展十分迅速。但经过深入调查发现，目前国内还没有使用Inconel625螺纹锁环高压换热器。近年来，国外许多新建炼油厂已将其用于各种应用。为此，渣油加氢裂化许可证持有者中海油与中石化工程建设有限公司经过充分协商，选定了一座年产400万吨渣油加氢裂化热高分离气体/循环氢换热器用于两段工艺。中海油惠州项目对国产Inconel625换热管和国产Inconel625合金表面进行了一系列试验，获得并开发了用于高压换热器制造的Inconel625合金工艺技术。我们为625换热管的本地生产和焊接技术研发提供技术支持，以提高Inconel的速度，同时提供合理、优化的制造工艺。

兰石重装公司经过一年的科研开发，于2016年10月完成的“中海油625合金高压换热器国产化中试”项目，近日通过了评审会专家评审。

该项目是中海油惠州二期项目某重型装备公司承建的400万吨/年渣油加氢裂化装置热高气分离/循环氢换热器。澜石是“化学中试”项目的基础。在重型装备有限公司，我们负责高压换热器管板的表面处理和热处理、覆层管板与换热管的焊接、换热管的扩径试验等研究。

该项目的建成对于国产镍基合金产品的设计制造以及国产625表面材料和Inconel625换热管的应用具有重要意义。

澜石重装已完成“核级大型盘管直流蒸汽发生器”样机研制。

2018年6月，石重装备完成了“核级直流蒸汽发生器”样机的研制，标志着兰石成为国内首家掌握大型线圈直流蒸汽发生器螺旋线圈和一体化支撑孔板装配技术的企业。大型盘管换热器的核心制造工艺为未来拓展至小型反应器和高精度换热器应用提供了强有力的技术支撑。

大型盘管式直流蒸汽发生器的换热管具有与盘管式换热器类似的螺旋结构，并且换热盘管必须完全固定在支撑板上，以防止由于材料要求而产生振动和磨损。输送段由螺旋段和直管段连接而成。

该结构为国内首次设计制造，组装难度大，精度要求高。由于螺旋管旋入支撑孔板时产生柔性运动，与螺旋管接触的管孔产生较大的装配阻力，因此在制造过程中必须控制螺旋管的直径和螺距的精度。通过提高换热管的圆度和抗外压能力，消除螺旋管的成形应力，使螺旋管能顺利穿入支撑孔板。

2018年国内设计制造的第一台复合密封表面高压换热器

2018年6月，中国石化由中国石化洛阳工程有限公司设计、澜石重装制造。开发镇海炼化分公司260万吨/年固定床渣油加氢装置4套关键设备。气相换热器和氢气/反应气相换热器正在加强。

该设备是目前国内设计制造的第一台复合密封表面高压换热器。结构为管侧隔膜密封+壳侧环密封组合，直径1500mm，长度139135mm。设备的板片设计用于全压力。基层厚度为420mm，管板壳程表层采用胀接式换热管，管板如下强度焊接+局部机械胀接+全液压胀接，设备壳程法兰间采用密封圈。+C设备法兰的两个密封圈之间的焊接必须在不拆下螺栓的情况下进行。设备通过水压试验后。

管程、壳程主体结构组装焊接完成

目前，此类换热器的设计主要集中在压力8-12Mpa、直径约1200mm的情况。中国尚不具备成熟的设计和制造经验。2016年，中国石化洛阳工程有限公司与镇海炼化分公司立项，开发复合密封高压换热器国产化工程技术。2017年，澜石重装承包制造实力雄厚，设备精良。品牌优势。

使用专用模板完成密封圈与壳体法兰的焊接。

在制造过程中，大直径环+隔膜密封高压换热器的结构与螺杆式锁紧环换热器的结构不同，因此工艺复杂，加工精度高，制造成本低。是困难的。技术生产部门有严格的项目管理、严格的工艺规范、严格的质量监督，以精良的制造技术和扎实的工作作风攻克了马鞍型喷嘴仿形制造、换热管孔加工和换热管。管板开槽、环和壳体法兰的焊接、伸缩缝等许多技术题都容易发生变形，从而加快了设备制造进度。

复合密封高压换热器可减少介质对管板壳程和密封圈的腐蚀，减少设备介质的内、外泄漏。该项目的研制成功，将填补国内复合密封高压换热器制造技术空白，为澜石重装实现石化关键技术装备国产化谱写新篇章。

2018年中国最大的OmegaRing换热器

2018年8月，澜石重装公司制造的国内最大OmegaRing换热器安装在恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目柴油加氢裂化装置中。该换热器采用Omega环+隔膜复合密封结构，直径1720mm，长度100355mm，是目前国内设计制造的最大的Omega环高压换热器。

2019年20万吨/年合成氨项目余热锅炉

2019年11月21日，中石化重庆川维化工有限公司20万吨/年氨合成项目余热锅炉在澜石重装炼化公司第五装焊车间制造完成。顺利完成并交付。

该产品作为氨合成装置的核心设备，对合成塔出口的工艺气体进行冷却，并副产高压蒸汽，作为驱动汽轮机的能源。产品结构复杂，制造难度大。在生产制造过程中，技术生产部门与制造车间密切配合，针对SA213T22换热管沸腾、弯曲成型工艺等关键质量控制题制定了合理的方案。换热管和管板的焊接采用先进的技术和制造规划，确保产品的顺利完成。

2019钛固定管板换热器

2019年9月兰石重装炼化有限公司承建的宁夏宝丰能源60万吨/年甲醇焦炭气化制烯烃项目——转化及热回收项目汽提塔即将竣工交付。

该产品为固定管板式换热器，由于该产品材质特殊，在制造过程中，我公司技术部门多次与生产车间沟通，进行多次试验，制定了合理的焊接工艺，满足要求。焊接成型要求，最终攻克钛材、筒体与封头焊接成型、换热管与管板焊接、法兰及密封板、喷嘴银钎焊等主要质量控制难点，顺利完成产品制造作业。

钛具有比重小、强度高、耐腐蚀性能优良、高温性能优良等优点，因此被广泛应用于航空航天、军工、石油化工等各个领域。该产品的制造，为公司积累了宝贵的钛容器制造经验，拓展了公司有色金属压力容器制造市场。

EVA单元高循环换热器

2020年7月6日，兰石重装设计制造的江苏赛邦石化EVA装置高循环换热器竣工发运，标志着兰石重装在EVA装置国产化市场取得了新的业绩突破。

澜石重装设计制造的EVA装置高循环换热器

该产品设计制造工艺要求高，焊接要求高，对试压设备、现场、工装等考验严格。在生产制造过程中，制造车间通过各种工装严格控制产品的角度尺寸和支撑，改进工作方法，顺利完成管束穿丝。在最后的试压阶段，公司积极与客户协商技术方案，利用检验实验室顺利完成试压，并顺利装车交付产品。

2020年，澜石重装首次研发出高压表面缠绕管换热器。

2020年4月，澜石重装设计制造的盘锦浩业化工有限公司100万吨/年特种油加氢装置反应产物原料换热器竣工交付。

该换热器是澜石重装自主研发的第一台高压堆焊管绕管换热器。列管式换热器由于其特殊的结构，特别适用于高温高压工况和冷热流体的温度交叉。在炼***业，它们已逐渐取代螺杆式锁环换热器。作为大型板壳式换热器，具有广泛的应用潜力。多年来，国内仅有少数厂家掌握高压包壳绕管换热器的设计和制造技术。

为了突破这项技术，澜石重装成立了由热能工程装备事业部、炼化公司技术部、装焊五车间骨干人员组成的专门工作组，统筹协调、攻关。工作。我们与整体方案设计和制造密切配合，对工艺等方面进行了大量的技术简报，并讨论了制造挑战。

高压表面焊接管绕式换热器

在研发设计过程中，我们根据高压流体的特性，通过大量的仿真分析，掌握了关键参数的计算方法，并选用了特殊结构的内部零件。在制造过程中，绕管工程师团队充分发挥劳模精神，通过技术创新和工艺优化，攻克了换热管绕管复杂、焊接质量要求高等技术难点。最终，在大家的共同努力下，成功完成了高压包壳管缠绕式换热器的研制。

2020年100万吨/年乙二醇项目甲醇装置-甲醇合成回路中间换热器

截至2019年10月31日，公司技术人员包括华录设计院、澜石重型装备有限公司。等相关人员在兰州召开了甲醇装置-甲醇合成环路中间换热器启动会。2020年8月，澜石重装为九泰新材料100万吨/年乙二醇甲醇装置设计安装全口径、全吨位复合环路中间换热器内蒙古项目已竣工。

该设备有四个单元，每个单元直径24米，高30米。每个单元重量超过300吨。是国内典型的大型、超长立式结构换热器。制造过程中，公司技术、生产部门与制造车间密切配合，优化制造工艺，攻坚克难，保证了产品制造的顺利进行。

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